一、產(chǎn)品用途

等溫空氣循環(huán)淬火爐廣泛適于鋁合金、銅材、鈦材等大型材料構(gòu)件的退火、固化、固溶退火、人工老化、淬火、預(yù)熱等工業(yè)熱處理。

二、設(shè)備組成

等溫空氣循環(huán)淬火爐主要包括多溫區(qū)設(shè)置的加熱元件、熱電偶、不銹鋼均溫隔板、等溫?zé)犸L(fēng)通道、陶瓷纖維保溫材料、不銹鋼爐膛內(nèi)膽、循環(huán)鼓風(fēng)機、熱風(fēng)導(dǎo)流擋板、熱風(fēng)通道的圓弧拐角、爐體、吊籃、吊籃架、溫度和系統(tǒng)控制、對開爐門、升降系統(tǒng)、淬火槽、地下平移軌道等組成。

三、技術(shù)特點

1、             整個爐膛內(nèi)的熱風(fēng)和爐膛外等溫?zé)犸L(fēng)通道內(nèi)的熱風(fēng)溫度一致，不停循環(huán)的熱風(fēng)受爐膛爐頂和爐底設(shè)置加熱元件形成的溫度補償系統(tǒng)影響，等溫?zé)犸L(fēng)通道、爐頂、爐內(nèi)、爐底的等溫?zé)犸L(fēng)的循環(huán)，使爐內(nèi)的溫度始終保持均勻，溫度均勻性≦2.8℃。

2、             空氣循環(huán)淬火爐的加熱和熱風(fēng)能量損耗加熱補償系統(tǒng)、等溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、由均溫隔板形成的等溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)通道，可以有效地提高爐膛的溫度均勻性，提高淬火質(zhì)量。

3、             在 爐膛的前后左右四個不銹鋼爐壁與發(fā)熱元件之間，再設(shè)置一塊耐熱不銹鋼均溫隔板，發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量傳給不銹鋼均溫隔板后，由于不銹鋼均溫隔板具有傳熱快的 特點，不銹鋼均溫隔板會很快的把不同溫度的熱量均勻的分散在整個不銹鋼均溫隔板上，不銹鋼均溫隔板會很快達到均溫，不銹鋼均溫隔板與不銹鋼爐壁之間形成熱 風(fēng)通道內(nèi)的熱風(fēng)溫度比較均勻，均勻的熱風(fēng)進入爐膛有利于爐膛的均勻性。

4、             熱 風(fēng)經(jīng)過爐頂和爐底時，我們在爐頂和爐底分別設(shè)置熱風(fēng)能量損耗加熱補償系統(tǒng)，使經(jīng)過爐頂和爐底的熱風(fēng)與爐膛的熱風(fēng)、爐膛兩側(cè)的均溫?zé)犸L(fēng)通道的熱風(fēng)溫度一致， 熱風(fēng)經(jīng)過上下前后左右設(shè)置的均溫?zé)犸L(fēng)通道經(jīng)過熱風(fēng)能量損耗加熱補償后，才能使等溫?zé)犸L(fēng)通道的熱風(fēng)與爐膛的熱風(fēng)均勻一致，爐膛的均勻性大大提高。

5、             多 溫區(qū)分布設(shè)置加熱元件系統(tǒng)是指在布置加熱元件時，要考慮到爐膛的溫度上升的慣性影響，在一個爐膛側(cè)面內(nèi)壁的低處相對密度大的布置加熱元件，在一個爐膛側(cè)面 內(nèi)壁的高處相對密度小的布置加熱元件，有利于單個爐膛的溫度均勻性；在不同溫區(qū)的加熱元件之間設(shè)置和耐火材料相連的隔段，有利于形成不同的爐膛，有利于分 區(qū)獨立控制單個爐膛的溫度，也就有利于形成不銹鋼均溫隔板本身的溫度均勻性。

6、             根 據(jù)爐膛的大小不同，我們在爐膛爐頂?shù)牟煌轿辉O(shè)置若干個鼓風(fēng)機，可以使均溫?zé)犸L(fēng)通道內(nèi)的熱風(fēng)順利進入爐內(nèi)。在爐膛爐底的不同方位設(shè)置若干個抽風(fēng)機，可以使 爐內(nèi)的熱風(fēng)順利進入兩側(cè)均溫?zé)犸L(fēng)通道內(nèi)，形成熱風(fēng)循環(huán)。根據(jù)爐膛的大小不同，我們在爐膛爐頂設(shè)置的鼓風(fēng)機與爐膛不銹鋼內(nèi)壁之間設(shè)置擋風(fēng)均勻分布隔板，熱風(fēng) 可以通過擋風(fēng)均勻分布隔板沿著爐頂?shù)钠矫婢鶆虻南驙t內(nèi)擴散，這與熱風(fēng)自然向上風(fēng)力形成攪拌效應(yīng)，使爐內(nèi)的溫度趨于均勻一致；在爐膛爐底設(shè)置的抽風(fēng)機可以達 到沿著爐底的平面均勻的向爐外擴散，進入均溫?zé)犸L(fēng)通道。

7、             控制系統(tǒng)采用IPC610型工控機作為上位機，以西門子S7-300型PLC作為下位機，用固態(tài)繼電器作為控制執(zhí)行元件，上位機發(fā)出操作指令給PLC，由PLC以PWM方式控制固態(tài)繼電器的通斷，由此來控制淬火爐各加熱區(qū)的溫度。也可以選擇不同的控制方式，記錄儀、控溫儀、報警儀、校驗檢測儀等現(xiàn)代化控制系統(tǒng)。

8、升降系統(tǒng)主要由曳引機、導(dǎo)軌、對重裝置、安全裝置(如限速器、安全鉗和緩沖器等)、 信號操縱系統(tǒng)、吊籃與對開爐門等組成。曳引繩兩端分別連著吊籃和對重，纏繞在曳引輪和導(dǎo)向輪上，曳引電動機通過減速器變速后帶動曳引輪轉(zhuǎn)動，靠曳引繩與曳 引輪摩擦產(chǎn)生的牽引力，實現(xiàn)吊籃和對重的升降運動，達到快速升降目的。固定在吊籃上的導(dǎo)靴可以沿著安裝在爐體升降井道立柱上的固定導(dǎo)軌往復(fù)升降運動，防止 吊籃在運行中偏斜或擺動。常閉塊式制動器在電動機工作時松閘，使升降系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，在失電情況下制動，使吊籃停止升降。吊籃是運載熱處理物品的部件，對重用來 平衡吊籃載荷、減少電動機功率。補償裝置用來補償曳引繩運動中的張力和重量變化，使曳引電動機負載穩(wěn)定，吊籃得以準確停靠。電氣系統(tǒng)實現(xiàn)對升降運動的控 制，同時完成不同的淬火轉(zhuǎn)移時間要求。安全裝置保證吊籃的運行安全。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、     使用溫度450℃、550℃、650℃

2、     空爐升溫時間為從室溫到500℃≦90min

3、     淬火轉(zhuǎn)移時間：5s,7s,10s,15s.

4、     爐膛的溫度均勻性：±2.6℃

5、     爐溫回復(fù)時間：≦30min

6、     具有均勻穩(wěn)定的等溫?zé)犸L(fēng)通道和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)

7、     具有爐頂和爐底的溫度補償系統(tǒng)技術(shù)

8、     具有穩(wěn)定可靠的升降機構(gòu)

9、     滿足HB5425、AMS2750、BAC5621行業(yè)標準和國際標準

10、   可以選擇多種裝料及淬火槽。

11、   可以選擇各種自動化要求。

12、   可以按照不同用戶的要求設(shè)計不同規(guī)格型號。

四、產(chǎn)品型號