***部分;產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品用途：

利用工業(yè)金屬鎂制備99.98%、99.99%、99.999%含量的高純鎂。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

工業(yè)鎂中含有Fe、Si、Ni、Cu、Al、Mn、Ti、Pb、Sn、Zn等雜質(zhì)元素，通過進(jìn)一步的精煉純化操作，得到含量為99.99%以上的高純金屬鎂，是一種傳統(tǒng)的純化工藝。常用的方法有：（1）將鎂錠重新進(jìn)行真空蒸餾（升華）、通過過濾器（如焦炭、泡沫陶瓷、金屬濾網(wǎng)等過濾介質(zhì)）、再冷卻結(jié)晶操作，然后再熔化、鑄錠。（2）有些在精煉工序需要添加Ti、Zr、Co等的單質(zhì)金屬、鹵化物或鹽類，進(jìn)行深度精煉，通過靜置、沉淀分離某些金屬雜質(zhì)。（3）提純鎂所用的加熱方式主要有感應(yīng)加熱、電阻式加熱，單批次生產(chǎn)的重量相對(duì)較小。

SGM系列節(jié)能型真空加料鎂純化加熱裝置的特點(diǎn)如下：

1、SGM系列產(chǎn)品采用特種加熱技術(shù)實(shí)現(xiàn)物料內(nèi)部加熱，發(fā)熱元件發(fā)出的熱量幾乎全部被物料吸收，熱效率顯著提高，具有節(jié)能效果，有利于降低成本。

2、通過真空間歇式加料技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，蒸發(fā)罐的容積比傳統(tǒng)方式的容器大，有利于提高產(chǎn)量，降低成本。

3、根據(jù)不同工業(yè)鎂產(chǎn)品雜質(zhì)含量不同，采用如焦炭、泡沫陶瓷、金屬濾網(wǎng)、SGM專用濾網(wǎng)等過濾介質(zhì)的交替使用，根據(jù)不同的雜質(zhì)，再通過多層濾網(wǎng)專用結(jié)構(gòu)使產(chǎn)品更純化。

4、SGM技術(shù)，可以降低二次污染，實(shí)現(xiàn)鎂純化過程節(jié)能、量產(chǎn)、成本低的特征。

5、SGM成本計(jì)算：C成本=C平均-C電耗-C量增-C連續(xù)-C過濾

產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)

第二部分：技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)：

爐罐尺寸：Φ1500×1500mm、Φ1700×1500mm、Φ1900×1500mm、Φ2200×1500mm

過濾管尺寸：Φ280mm、Φ300mm、Φ320mm

爐罐材料：耐熱不銹鋼

裝料量：1000kg、1500kg、2000kg、3000kg

日產(chǎn)量：3000kg、4000kg、5000kg、6000kg

物料形態(tài)：塊狀

單次加料量：65-100kg

真空度：6.67×10-2Pa

真空泄漏率：≤0.65Pa/h

***高溫度：1100℃

***高工作溫度：1050℃

升溫速度：:10-15℃/min

單爐升溫時(shí)間：小于120min

溫度控制精度：±1℃

測溫報(bào)警點(diǎn)：12個(gè)點(diǎn)

裝機(jī)功率：220-380KW

功率調(diào)節(jié)：全量程功率調(diào)節(jié)

每噸電消耗：1050-900度電/噸

主要電氣元件：西門子、施耐德等知名進(jìn)口品牌

控制性能：采用日本導(dǎo)電智能控溫儀表，可編程滿足30段控溫要求，手動(dòng)/自動(dòng)無障礙切換，12點(diǎn)超溫報(bào)警設(shè)計(jì)，臺(tái)灣威綸通WEINVIEW觸摸屏中文界面，無紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線；采用西門子PLC動(dòng)作控制單元，實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖自動(dòng)控制功能。

第三部分：創(chuàng)新技術(shù)特點(diǎn)

連續(xù)加料

在真空條件下，間歇式加料有利于減少設(shè)備投資成本，有利于連續(xù)生產(chǎn)，有利于降低能耗，有利于提高產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，提***益！

加熱技術(shù)

SGM系列節(jié)能型連續(xù)生產(chǎn)鎂純化加熱裝置采用罐外、罐內(nèi)雙系統(tǒng)加熱技術(shù)，加熱速度更快，熱效率更高，有利于降低能耗節(jié)能環(huán)保，有利于減低爐罐受熱溫度提高設(shè)備壽命，有利于降低生產(chǎn)成本。

過濾技術(shù)

工業(yè)鎂產(chǎn)品中的雜質(zhì)有些在蒸發(fā)環(huán)節(jié)沉淀，有些隨鎂蒸氣蒸發(fā)，伴隨鎂蒸氣蒸發(fā)的雜質(zhì)，與鎂蒸氣有一定的親和力，我們在過濾裝置中充分考慮過濾材料對(duì)不同雜質(zhì)的吸附能力，選擇性的使用不同的過濾材料，實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)與鎂蒸氣的分離；過濾材料過濾鎂蒸氣的同時(shí)，也會(huì)污染鎂蒸氣，采用有效的工藝的技術(shù)，可以避免過濾材料對(duì)鎂蒸氣的二次污染。

減少二次污染

高純鎂中全部雜質(zhì)的含量小于0.5%，蒸發(fā)罐的內(nèi)壁、不銹鋼管道內(nèi)壁、過濾材料內(nèi)壁、過濾材料、結(jié)晶器、坩堝、保溫熔化爐等，在高溫狀態(tài)下，材料的抗腐蝕性能減弱，是造成二次污染的主要來源，如何減少二次污染，是設(shè)備生產(chǎn)廠家的責(zé)任，除了選擇不同材質(zhì)避免二次污染外，還要有創(chuàng)新思維，采用更加合理的手段減少二次污染，有利于生產(chǎn)出99.999%的高純鎂產(chǎn)品。

節(jié)能技術(shù)

節(jié)能技術(shù)是工業(yè)爐的***課題，SGM系列節(jié)能型連續(xù)生產(chǎn)鎂純化加熱裝置不僅充分考慮電熱效率、熱轉(zhuǎn)化效率、保溫材料技術(shù)的創(chuàng)新，而且，還要充分考慮真空條件下加料過程中的熱損失，更要考慮鎂晶體熱量的再利用，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新型節(jié)能技術(shù)，有利于降低生產(chǎn)成本。

采用節(jié)能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)，有利于增加投資風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效益。

第四部分  整套解決方案

供貨方案

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